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經(jīng)軸染色機與一般的染色機不同點
發(fā)布日期:2022-06-29 點擊:10971
  經(jīng)軸染色機(BEAM)是將織物卷于多孔滾筒的卷軸之上,裝填于壓力鍋中,使用高揚程、大流量的專業(yè)化工泵浦,將染夜的液流在系統(tǒng)內(nèi)的循-環(huán)過程中正反交互變換,使染液完全穿透打卷的織物,在高溫、高壓的染浴中上染。經(jīng)軸染色機適用于易變型、易卷邊、易滑紗的敏感織物。
  在用經(jīng)-軸染色機染色前,首先要用打卷機將織物卷到經(jīng)-軸機的內(nèi)卷筒上。為了增加織物的摩擦力,使打卷更容易,在打卷的時候一般是要過水的,織物的帶液量通過軋車的壓力及打卷的速度進行調(diào)節(jié)。打卷的好壞,對染色有很大的影響。在打卷的時候并不是打卷越緊、張力越大效果越好。在打卷的時候要盡量保持速度的恒定。
  1、適用的布種
  塔夫綢、萊卡、牛津布等經(jīng)-織物,尼龍富貴綢、三角亮光絲等平織物,還適用于尼龍66、絲綢、無紡織布等多種面料。
  2、染色原理
  經(jīng)軸染色機的染色主要是染液在泵浦的作用下,在染缸及加藥桶循環(huán)過程中織物上染。經(jīng)軸染色機有大、小兩個染液循-環(huán)過程。所謂“大循-環(huán)”是指:染液通過熱交換器加熱之后,在主泵的作用下經(jīng)-過染液噴射口,在壓力差的作用下完全穿透織物,然后再進入熱交換器進行下一個循-環(huán);而所謂“小循環(huán)”是指:缸體內(nèi)的染液在加溫過程中,體積膨脹,染液進入藥桶,在加藥泵的作用下再進入染液的噴口。
  由于長纖類、無紡織類織物與絲綢織物自身特點的不同,長纖類、無紡織類織物在染色過程中會產(chǎn)生大量的纏絲;而絲綢類織物在染色過程中幾乎不會有纖維從織物表面脫落。因此這兩類經(jīng)軸染色機的結(jié)構(gòu)也有所不同。  怎么注意經(jīng)軸染色機染色時的機械影響?
  要考慮以下幾點:
  1、主泵浦
  主泵浦的功率的大小直接影響染液的穿透能力。主泵浦的功率過小,染液無法完全穿透內(nèi)卷筒上的織物,布面會出現(xiàn)大片染花或者漸進色;主泵浦的功率過大,首先會造成電力資源的浪費,其次經(jīng)過染液噴射口時,由于噴射的壓力較大會造成竄布。因此在選擇主泵浦時對上述的現(xiàn)象都要考慮,據(jù)此來設計合理的管路,將主泵浦的效率提到最高,能耗降到最低。
  2、密封性
  由于經(jīng)軸染色機是高溫高壓類染色機,如果在染色過程中有空氣進入會造成以下異常的產(chǎn)生:
  染料的氧化分解,在溫度高于80℃時染料接觸空氣容易氧化分解,特別是活性染料。
  如果空氣隨染液進入打卷的織物,會使織物表面不上色,產(chǎn)生空氣斑,造成布面異常。
  如果在精練、漂白的時候有空氣進入會造成織物表面氧化脆損,撕力強度下降,在染色的時候造成上色異常。如何解決上述問題,首先要求染機生產(chǎn)廠在焊接的時候焊縫要全部經(jīng)-過探傷檢查,不能出現(xiàn)機械硬傷;其次在裝機過程中,各個法蘭、連接處密封性要好;最后在染廠使用染機染色生產(chǎn)的過程中,要定期檢查各個連接處的密封性,防止在生產(chǎn)過程中由于電機震動使螺絲松動而影響密封。
  染色時產(chǎn)生木紋、竄布、邊中差怎么辦?
  常見的異常及原因分析如下:
  1、長纖染色時產(chǎn)生木紋
  長纖染色時布面會出現(xiàn)像木材年輪似的木紋,產(chǎn)生這類異常主要原因是打卷時張力大、張力不均,造成染液穿透不均勻。另外就是由于在內(nèi)層的導布密度大,而正常的染色布密度比較小,也會出現(xiàn)木紋的異常。
  染色時的竄布不只是絲綢類會出現(xiàn),纖維表面順滑的長纖類織物,也會容易出現(xiàn)竄布現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是打卷時起始張力太小,導致布太松?;蛘呤谴蚓砗昧酥笤鷰Р痪o或者斷開。機器操控不當,在改變“大循環(huán)”的液量調(diào)整閥時,調(diào)節(jié)不當,導致水量過大,染液噴射口壓力變大,使布面產(chǎn)生滑移造成竄布。
  3、邊中差(邊淺)
  在使用經(jīng)軸染色機染色的時候,容易出現(xiàn)的異常就是邊中差。產(chǎn)生這類異常的主要原因是卷筒內(nèi)擋板放置不當。內(nèi)擋板的作用在于將布層未包到的內(nèi)卷筒孔區(qū)予以覆蓋,使染液不于布邊處流失,而造成染色失敗。在布打卷完成入缸之前,務必要用尺測量布高及孔距,換算好擋板的位置,減少邊中差的產(chǎn)生。
  另外起染溫度一般要控制在25℃以下,如果起染溫度過高,染料會有部分瞬時不均勻上染,造成邊淺。
  4、染色不勻
  染色過程中導致染色不勻的原-因有很多種,主要原因有以下幾點:調(diào)節(jié)pH值的過程中加酸太快,一次性加酸的量過多,應少量多次分批加入;染色過程中升溫速率太快,特別是淺色系及染料的敏感組合,上染時的升溫速率不應超過1.5℃/min。上述兩點主要是由于短時間上色太快造成染色不勻。內(nèi)擋板放置位置有誤或者在染色過程中出現(xiàn)松動,也會造成染色不勻;退漿不干凈,前處理不理想是造成染色不勻的主要原因。
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